系统磨损检测

检测项目

1.磨粒形貌检测：磨粒尺寸，磨粒数量，磨粒形状，磨粒边缘特征，磨粒表面状态。

2.磨损成分分析：金属元素组成，非金属夹杂成分，氧化产物成分，污染物成分，沉积物成分。

3.润滑状态检测：润滑油清洁度，润滑油黏度变化，含水量，酸值变化，污染颗粒含量。

4.摩擦性能检测：摩擦系数，摩擦力波动，启动力变化，稳态摩擦特征，摩擦温升。

5.表面损伤检测：划伤深度，点蚀分布，剥落面积，擦伤程度，表面裂纹特征。

6.尺寸磨耗检测：厚度减薄量，直径变化量，配合间隙变化，圆度变化，同轴度变化。

7.表面形貌检测：表面粗糙度，轮廓形貌，峰谷高度，磨痕宽度，磨痕深度。

8.硬度与力学变化检测：表面硬度，显微硬度，硬化层变化，脆化特征，局部变形特征。

9.温升与热损伤检测：运行温度变化，局部过热区域，热变色范围，热裂纹特征，热疲劳迹象。

10.腐蚀磨损检测：腐蚀产物，腐蚀坑深度，腐蚀面积，腐蚀与磨损复合特征，介质侵蚀痕迹。

11.振动关联磨损检测：振动幅值变化，异常冲击特征，频率分布变化，磨损诱发振动，周期性波动特征。

12.疲劳失效检测：疲劳裂纹萌生，裂纹扩展路径，接触疲劳特征，剥层特征，边缘破损形态。

检测范围

齿轮、轴承、传动轴、滑动轴套、滚动体、齿圈、链轮、导轨、丝杆、活塞环、缸套、密封环、联轴器、摩擦片、凸轮、蜗杆、蜗轮、液压泵摩擦副

检测设备

1.金相显微镜：用于观察磨损表面组织变化、裂纹形态和磨粒特征。

2.体视显微镜：用于宏观检测磨痕、剥落、点蚀和表面损伤分布。

3.表面粗糙度仪：用于测定磨损后表面粗糙度参数和轮廓变化情况。

4.轮廓测量仪：用于测量磨痕深度、磨损截面形貌及尺寸变化。

5.硬度计：用于检测磨损区域表面硬度和局部力学性能变化。

6.摩擦磨损试验机：用于模拟接触工况，测试材料摩擦性能与磨损行为。

7.油液颗粒分析仪：用于检测润滑介质中的磨粒数量、粒径分布和污染水平。

8.元素分析仪：用于分析磨损产物及沉积物中的元素组成特征。

9.振动分析仪：用于采集运行振动信号，识别与磨损相关的异常特征。

10.红外热像仪：用于监测运行过程中的温度分布，发现局部过热与热损伤区域。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.